严苛的规范，本分的初心：OPPO工厂行见证品质之旅

多年来OPPO一直将手机质量放在第一位， 更用工匠精神去打造每一款产品，因而造就了OPPO手机近年来一路走红的故事。在过去的2017年，OPPO凭借优质的产品和服务，成为全球第四大智能手机厂商，也进一步证实了用户对OPPO手机信赖以及认可。

恰逢OPPO R15发布盛典之际，锋潮科技有幸被邀请至位于东莞长安的OPPO手机生产基地，与诸多家媒体一起开启了OPPO手机的品质之旅。据了解，东莞长安的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营，其汇集了生产和研发两大核心资源，承载了OPPO手机从设计、研发、组装以及品质的直接管控。

此次工厂行的活动中，锋潮科技先后参观了与OPPO手机息息相关的微波暗室、材料实验室、SMT中心、总装车间、QE实验室等等。同时，OPPO的相关工程师也围绕了产品以及产品品质检测等核心主题，分享OPPO在保障产品品质上的经验与创新。

在OPPO的每个部门，都时常可以听到这样一句话：高品质是设计出来的。所以“精益求精”深入OPPO手机生产基地的各个部门，每个部门又因职责的不同对“高品质”加以更多针对化的诠释与落实。

针对产品而言，OPPO对自家产品都是层层把关，从最初的物料选型、到最后的成品包装入库，OPPO每一环节都用高于国家标准的标准去要求产品。换言之，OPPO手机从零到整要经过多种苛刻的考验，最终才可以从OPPO工厂出来进入消费市场。显然，OPPO对品质监控覆盖产品整个生产周期。

本次活动中最大亮点莫过于参观SMT中心，其更可以说是此次活动中最为惊讶的环节。作为手机核心主板的生产的SMT中心，其使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测。其次，整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平，远超国家标准。

SMT中心里每个工序后面都会有相应的检查机制，配合信息化管理系统（MES），能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，同时对这些数据进行系统全面的分析。其次，它实现了全制造流程的数字化，可以监控与追溯每块主板上所使用元器件，保证手机出厂品质。而在如此高规范下，SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上。

除了SMT中心有着高规范外，QE实验室更有着严苛的检验标准，其作为OPPO手机生产环节中最重要的环节，更有着手机“鬼门关”之称。在这里，抽检的手机要经过滚筒跌落测试、重复跌落测试、按键点击测试、扭曲测试、耳机和USB插拔测试、1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试才可以进入量产，最终走向消费者。

回到OPPO R15本身，由于采用全新的双面玻璃机身设计方案，检验标准自然而言与此前的金属有着截然不同。对此，OPPO设计了全新的检测环节，例如新的跌落测试以及安全测试等等。与此同时，OPPO也在实验室中最大可能的还原用户真实的使用场景，模拟手机未来会出现的状况。

除此之外，“变态”的QE实验室工程师更是增加了一些极限测试。如特意将R15的机身玻璃砸裂，然后对砸裂后的手机进行自由跌落、钢球自由跌落击打、锥形物击打等测试，用这些极限测试来确保用户使用下的绝对安全。

值得一提的是，除了生产过程中的层层把关，OPPO还有独立的品质部门，更苛刻的标准去检验这些手机。也正是因为品质部门严苛的工作态度，每一款机器上市前都需要经过四轮的试产，而这些试产的机器都用于各项实验。基本上，在每一款机器能够达到量产标准直至上市前，都有几万台机器被销毁。

整个生产过程证明了OPPO的高品质是被设计出来的，能够夺得用户喜爱也并非取巧。也正因为苛求最好的品质，让OPPO在2017年中国十大最畅销机型中独占三席，连续多款产品都保持热销势头，同样也印证了用户对于OPPO品质的认可与信赖。

当然，这仅仅是以往的检测标准，无论是当下的R15还是未来的产品，OPPO都会增加一些新的流程，保证每一环节的品质更严苛。

同样的，锋潮科技相信立足于如此严苛标准的OPPO手机，将会把品质规范到行业内的任意一个品牌，也希望更多的品牌能够用高标准去要求自己进而带来好产品。与此同时，锋潮科技更相信OPPO手机将会不断创造销售神话。

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